干法除尘技术受到中国钢铁行业的重视，对于干法除尘技术探讨研究和发展，从最初的高炉煤气干法布袋除尘系统的建设投运，到上世纪九十年代初在中小型高炉上有很成熟的应用，干法除尘技术不停地改进革新、实践经验不断总结，逐渐被推广到全国高炉、转炉的除尘系统中。干法除尘技术不仅简化了工艺系统的复杂性，而且从根本上解决了水的二次污染和污泥矿物质难以处理的问题。

  在一般的高炉冶炼中，温度的控制至关重要，它与企业的经济效益有着较大的关系，假如温度过高，除尘系统的滤袋会被烧坏导致没办法使用，其修复过程也较为繁琐。另外，温度过低或蒸汽较大都会产生滤袋结露等严重的后果，导致除尘器无法运作而使工作停滞。在使用干法除尘设施时，把温度和水分控制在一个适合的范围内，其直接决定了干法除尘的效果。目前，较为方便且实用的操作是在布袋除尘器前设置换热器，当除尘系统温度过高或者过低时，及时调控温度，确保煤气温度保持在100摄氏度～230摄氏度的适宜范围内，才能使除尘设施保持平稳运行。

  在转炉吹氧冶炼时，所产生的烟气经过汽化冷却烟道降温后，烟气大约以800摄氏度～1000摄氏度进入蒸发冷却器。根据真实的情况，进行精准控制蒸发冷却器中的喷水量，从而对烟气进行冷却降温。此后，大约有50%的粉尘通过吸附沉降，落入蒸发冷却器底部的链式输灰机；粗灰经过输灰系统运输到指定位置，来保证了设备的平稳运行。

  自动检测设备在干法除尘系统运行中所发挥的监督作用特别的重要，可以在线实时检查煤气运行的安全情况，保障煤气的各项指标始终处于合格的范围以内。自动检验测试系统在连续运行过程中存在3个问题：一是因检测装置某些情况及工况的因素会发生误报信息；二是自动检验测试对滤袋破损的箱体比较适用，对局部的故障情况检测不到位；三是测量设备本身出现的故障，一般还要定期采用人工检测的方法与其数据对比，进一步达到检测的准确性。例如，在干法除尘设施运行中，一些腐蚀性物质及矿物质在高速煤气运行中被布袋拦截，经过强烈的碰撞，物质残留在布袋上，从而影响煤气的质量。另外，炉顶管道喷淋降温等给煤气带来一定量的饱和水，这些饱和水的集聚对布袋使用带来了不利影响。同时，结合自动检测数据对设备的运行故障进行判断，总结出行之有效的煤气遗漏补救方法，保障除尘系统的正常运行，完成符合质量要求的煤气输送。

  在干法除尘系统中，除尘设备正常运行的正常与否，是除尘过程中保障煤气合格的关键所在。首先，煤气除尘器在使用时要符合能承受压力的容器的技术方面的要求需要定时进行年审、校验，对设置的防爆阀等安全附件要按周期进行全方位检查、更新，才能使煤气的指标从始至终保持在正常的工作范围内。其次，为保证煤气的正常输送，要根据真实的情况选择安装导流管，既能够保障煤气的运输，又能够降低煤气烟尘及杂物对滤袋的冲刷作用。在脉冲阀快速启闭的同时，要维持除尘器的低压脉冲反吹系统,使整套设备在自动化设定的程序中稳定运行，进而达到良好的除尘效果。

  干法静电除尘技术，采用圆筒状结构，耐压在0.3兆帕,分为单室四电场。一二电场与三四电场极板、极线，分别采取了不同的耐腐蚀合金材料。除尘底端设置扇形刮灰装置便于清灰外运，内部设有PLC（可编程逻辑控制器）自动振打机，根据运作状况实现自动清灰。静电供电系统采用高频电源，可根据煤气运作状况有效地调节电压与电流的可控关系。为防止因温差造成的筒壁结露积灰影响煤气质量，对设备外部采取了全保温措施，通过相应的技术处理提高了煤气的净化效率。

  高炉常用的湿法煤气净化工艺，采用串联文氏管系统，由煤气上升管、下降管经重力除尘器，先进入一级文氏管除尘器，再进入脱水器，最后进入二级文氏管除尘器至脱水器，通过高压阀组、消声器、紧急水封阀，最终进入煤气柜。在煤气回收过程中，湿法除尘运行成本高、工序复杂，常常会出现二次污染，水质净化时间比较久、难度较大等问题。清洗后的煤气温度降低至43摄氏度左右，压力将损失0.25兆帕。

  干法除尘技术由高炉顶部立即进入重力除尘，通过调节阀、脱水器进入高炉煤气布袋除尘器精细过滤，过滤的净化气体通过煤气管网，最后进入煤气柜。与湿法除尘技术相比，干法除尘技术在煤气回收过程中，煤气整体温度提高了约100摄氏度，来提升了高炉的冶炼速率。

  相对于传统的湿法除尘技术，干法布袋除尘技术在设备的维护保养上的成本很低，从人工操作成本方面来说，湿法除尘技术需要人工集中处理排污系统，一般的情况下每20分钟排放污泥一次，需要的时间比较久。在干法布袋、静电除尘技术上，采用自动控制系统的手段，只需作业人员进行简单快速的操作、检查，经过统一管理可完成强大的工作量，节省了人工维护、运行成本。

  在湿法除尘技术中，引风机的耗能较大，所形成的阻力在1.2兆帕左右,而在干法除尘技术中只有0.9兆帕。首先，传统的湿式除尘器引风机要求的功率总值，相较于干法除尘器高出35千瓦左右。其次，从辅助系统运行的耗能对比,传统的湿式除尘器的辅助系统是污水循环处理系统，需消耗50千瓦的功率；采用干法除尘技术，只消耗了30千瓦的功率。

  以上分析表明，在冶炼生产的全部过程中，干法除尘技术在煤气回收利用方面有良好的发展前途。运用干法除尘技术时要因地制宜，在转炉、高炉中依据科学的办法来进行烟气净化，以此来实现生态环境健康有序发展，同时又保障了企业的生产指标。

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